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工業(yè)4.0是基本國策，智能制造是工業(yè)4.0的核心，工廠數(shù)字化是必要條件，工業(yè)大數(shù)據(jù)是智能工廠的血液，MES是智能工廠的脊柱。也就是說，mes是在國家政策，世界工業(yè)發(fā)展大勢下應(yīng)運而生的。

MES系統(tǒng)把分布在工廠各個作業(yè)點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設(shè)備、軟件PLC、傳感器、等都通過網(wǎng)絡(luò)集成連接在系統(tǒng)中，讓數(shù)字化血液貫穿工廠的每個細胞。

面向工業(yè)4.0工廠的五層數(shù)字化結(jié)構(gòu)規(guī)劃

管理層：ERP（Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計劃、OA（Office Automation辦公自動化）、PLM（product lifecycle management產(chǎn)品生命周期管理）、HR（HumanResource人力資源）命令由管理層發(fā)出。

執(zhí)行層：mes系統(tǒng)（Manufacturing Execution System面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理）；wms（Warehouse Management System倉庫管理系統(tǒng)）；qms（Quality Management System質(zhì)量管理體系）；spc（Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制）；aps（進階生產(chǎn)規(guī)劃及排程系統(tǒng)）。

MES各板塊的邏輯關(guān)系

工廠良性運營的關(guān)鍵指標有：

1.由上而下按計劃生產(chǎn)使計劃與生產(chǎn)密切配合，

2.在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，

3.作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施，

4.保證各種異常得到合理而快速的修正。

MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁；在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)為成品的整個過程中，扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者；當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES系統(tǒng)借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，提升工廠的生產(chǎn)效率。

數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方式

數(shù)據(jù)收集是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)及核心，只有數(shù)據(jù)方便、及時、準確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。

在車間現(xiàn)場部署信息采集點，根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求，選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設(shè)備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。

過程控制的實現(xiàn)方式

根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺，監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC（統(tǒng)計過程控制）和SQC（統(tǒng)計質(zhì)量控制）的數(shù)據(jù)信息，包含對作業(yè)過程中各項元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。

對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證，將驗證結(jié)果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作，確保產(chǎn)品實際生產(chǎn)流程和預(yù)定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。