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第一種：發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）

精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（注意這里的“自動化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），既保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都成為全員關(guān)注的焦點。停機（線）將使當所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策。這其中因為品質(zhì)不良造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。

第二種：實現(xiàn)操作者的100%自檢

零不良的實現(xiàn)必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。

如果將檢驗活動作為一個獨立的崗位時，大家公認這是不增加任何附加價值的活動，是一種浪費。但是如果將100%的全數(shù)檢查作為一個工序看待時就不是浪費了，是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。所以檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。

無論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來，所以要設置專用的不合格品展示臺。

第三種：一定要讓不良品表面化

這個方法的實施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)管理認為任何出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有我們解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。因此要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機會，如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下一次還會發(fā)生同樣的問題。【琳卡智能】