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傳統(tǒng)企業(yè)如何展開(kāi)精益生產(chǎn)管理

發(fā)表時(shí)間:2019-02-25 15:09:14

傳統(tǒng)企業(yè)如何去提升管理效率,降低能耗,如何使員工更加的具有向心力?琳卡智能精益生產(chǎn)改善認(rèn)為企業(yè)文化是提升企業(yè)管理水平的必由之路,也是精益生產(chǎn)管理成功實(shí)施的關(guān)鍵。


其實(shí)說(shuō)到底,企業(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)就是深層次文化的較量,是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導(dǎo)向,建構(gòu)以精益思想為導(dǎo)向的企業(yè)文化,在已有企業(yè)文化注入與形成新的內(nèi)涵,通過(guò)這種“文化上的改變”和傳導(dǎo),可以充分發(fā)揮其所具有的導(dǎo)向作用,凝聚作用,約束作用,激勵(lì)作用,提升精益生產(chǎn)管理的執(zhí)行力。


JIT的思想起源于日本豐田汽車公司,最早由豐田喜一郎提出來(lái)的,最終由大野耐一實(shí)現(xiàn)。在20世紀(jì)后半期,整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段,而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高,隨之給制造業(yè)提出的新課題即是,如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn),否則的話,生產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi),從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至于生存。以時(shí)任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表,從一開(kāi)始就意識(shí)到美國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然很先進(jìn),但需采取一種更靈活、更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)方式。在這種歷史背景下,大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式——JIT(精益生產(chǎn))。


精益生產(chǎn)管理,融合精益理念的戰(zhàn)略和文化,立足于點(diǎn)的改善,建立精益流程,各層級(jí)人員各司其職,這樣才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作。 精益培訓(xùn),這是非常必要的一個(gè)方法。首先讓大家都了解精益生產(chǎn)管理的益處,然后對(duì)精益生產(chǎn)管理的認(rèn)同,跟著學(xué)好、用好精益生產(chǎn)管理,把精益生產(chǎn)管理思想和理念融入正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這是做好精益生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。


精益生產(chǎn)管理,不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的,必須成立精益生產(chǎn)管理的一個(gè)核心團(tuán)隊(duì),帶領(lǐng)整個(gè)企業(yè)專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。


標(biāo)簽:精益生產(chǎn)
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