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精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式。就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)零浪費的終極目標而不斷努力。精益生產主要追求七個“零”目標，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是決心追求完美、追求卓越。即：零轉產工時浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。安燈系統(tǒng) 追求精益生產七個“零”目標過程中將發(fā)揮積極作用。通過對車間任務完成情況的實時數(shù)據(jù)采集，安燈系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。狀態(tài)信息應包括：誰在加工工件；各組件原料的供應者、批最、批號、當前生產狀態(tài)、生產苦報、質量情況以及與產品有關的其它信息。

制造企業(yè)通過實施安燈系統(tǒng)，可以實現(xiàn)車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核的管理、統(tǒng)計分析、人力資?源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產現(xiàn)場管理的各個節(jié)點。安燈系統(tǒng)生產制造執(zhí)行是連接企業(yè)管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的管理信息。

生產管理業(yè)務流程標準化、科學化。例如生產計劃、生產統(tǒng)計、能源管理、運行管理、物料管理、績效管理、質量管理、化驗管理、設備管理、運輸管理與先進控制等，及其每一塊業(yè)務的優(yōu)化點及優(yōu)化措施。

生產制造工業(yè)企業(yè)的目標是利潤，而不是追求安燈系統(tǒng)的領先和高端。在現(xiàn)實條件約束下，以務實的IT技術解決工業(yè)制造企業(yè)生產管理實實在在的關鍵問題，引入合適的安燈系統(tǒng)，解決工業(yè)制造企業(yè)實際的生產問題，降低能耗，提高效率，再造生產制造工業(yè)企業(yè)成本競爭新優(yōu)勢。

精益制造安燈系統(tǒng)執(zhí)行在數(shù)據(jù)采集方面，牛工廠有一套成熟的，基于自己硬件的數(shù)據(jù)采集平臺，可以集成各類硬件，包括傳感器、流量儀器、PRC反饋的控制盒、現(xiàn)場的設備等來進行采集，也包括現(xiàn)在主流的條碼。另外，牛工廠安燈系統(tǒng)是基于平臺化的思路，提供了工作流管理，電子表單、統(tǒng)一用戶管理等來滿足各類企業(yè)不同的需求。同時基于這個平臺可以實現(xiàn)異地多廠集中的管控。

在工作車間接到新的加工使命的時辰，安燈系統(tǒng)的庫存打點功效便可讓庫房對制品、在制品進行對應種類和數(shù)目上的籌備，現(xiàn)實下場很是切確高效。要做好安燈系統(tǒng)的跟尾工作。這主若是由于我國絕大大都建造業(yè)做打點信息化的IT企業(yè)和做安燈系統(tǒng)的工控企業(yè)并分歧作，很多廠商都已經(jīng)大白這樣一個事理，不留接口，就管不著生產線，也就意味著在生產方面永遠是粗放打點。廠商需要留出必定的接口，為安燈系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳做籌備，安燈系統(tǒng)廠商則負責將數(shù)據(jù)上傳，并遵守P留出的接口進行數(shù)據(jù)的整合和打點。

很多企業(yè)在進行安燈系統(tǒng)需求分化的時辰，經(jīng)過過程聚積，經(jīng)過過程插手會群情壇，可以便捷的體味到各供給商的解決方案，及特點功效等，就完成了需求分化，并用這個來組織招標選型，最后的功效是安燈系統(tǒng)還不成熟，不能滿足我們企業(yè)的請求。