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安燈系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人工填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實施。安燈系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，使管理層能夠?qū)崟r了解在制品狀態(tài)以及加工進(jìn)度，迅速掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，進(jìn)而迅速做出決策，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)按時、按量完成。

安燈系統(tǒng)供應(yīng)商繁多，功能不一。要實現(xiàn)這些必須完成數(shù)據(jù)采集安燈系統(tǒng)相對成熟，通用性、穩(wěn)定性和可靠性會好一些，但本地化可能會差一些，不符合國情，價格也比較高；而國產(chǎn)正好相反。對不成熟的中小企業(yè)來說，通用的可擴(kuò)充會好一些，但可能不支持行業(yè)的特殊要求，而這方面又是行業(yè)專用的強(qiáng)項。安燈系統(tǒng)企業(yè)的資源信息眾多，資源每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復(fù)雜的各種資源信息如何能夠有機(jī)的整合在一起，互相協(xié)作利用而又不影響其管理是又須完成的一個重要目標(biāo)。

由于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中形態(tài)不斷改變，信息在不斷的增加，這就要求我們要以動態(tài)的思想去進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。在企業(yè)生產(chǎn)制造過程中，在制品的加工過程中的工位信息、狀態(tài)信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程相關(guān)的人員、設(shè)備等信息都是在隨時變化的，實時的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)生產(chǎn)狀況，對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤，其目的在于通過有效的數(shù)據(jù)采集手段，實現(xiàn)對在制品的跟蹤與管理，為安燈系統(tǒng)提供及時準(zhǔn)確的車間生產(chǎn)實時信息反饋。

為了執(zhí)行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者指導(dǎo)生產(chǎn)，安燈系統(tǒng)需要依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內(nèi)容的不同，設(shè)計出不同的數(shù)據(jù)傳遞方式。安燈系統(tǒng)并不沖突，且還有許多的共同點。安燈系統(tǒng)更加專業(yè)靈活在實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的道路上，會出現(xiàn)越來越多的“求同存異”，這是根本性質(zhì)，也無需改變。惟愿諸君堅持走高新科技發(fā)展的道路，因為這才是國民工業(yè)生產(chǎn)采集旨在搭建起車間生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)板塊，以作為生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理分析數(shù)據(jù)的來源，同時完成實時向計劃層展現(xiàn)生產(chǎn)過程訂單執(zhí)行情況、任務(wù)完成情況、設(shè)備資源的利用效率、生產(chǎn)缺料、質(zhì)量缺陷問題，從功能上涵蓋了所有需要彌補(bǔ)的計劃層和執(zhí)行層之間的斷層，當(dāng)之無愧的是一把輔助車間管理的好手。

安燈系統(tǒng)通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產(chǎn)品收撥存等信息數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析；安燈系統(tǒng)物料平衡單元可有效改變制造企業(yè)傳統(tǒng)的統(tǒng)計分?jǐn)偂⒕幹茍蟊淼裙芾砟Ｊ?，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本之間的合理平衡。安燈系統(tǒng)既讓關(guān)重物料充當(dāng)了揭示產(chǎn)線進(jìn)度、質(zhì)量問題的角色，又平衡了硬件投資與效益之間的關(guān)系。單獨的成功的是絕對可以做到一定程度上的生產(chǎn)過程控制的，但是并不精細(xì)、完整，其更偏向于整個供應(yīng)鏈。

　為了智能化發(fā)展的需要，實現(xiàn)精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)管理信息化水平、降低生產(chǎn)成本，許多企業(yè)開始有選擇的實施應(yīng)用安燈系統(tǒng)，但是，企業(yè)選擇適合企業(yè)發(fā)展的安燈系統(tǒng)，在選型和實施過程中會遇到哪些問題，目前在國內(nèi)，安燈系統(tǒng)所具有的功能模塊是否在企業(yè)中得到了很好的應(yīng)用，安燈系統(tǒng)大部分模塊在企業(yè)得到了較好應(yīng)用。安燈系統(tǒng)需要結(jié)合條碼、掃描技術(shù)，通過離散上料實現(xiàn)準(zhǔn)確追溯，通過完善的接口和外部協(xié)作框架實現(xiàn)自動控制集成以及檢測設(shè)備的參數(shù)采集，配合實現(xiàn)生產(chǎn)控制和信息追溯。