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企業(yè)進行安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行信息化建設，必須走的道路。由于企業(yè)對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)現(xiàn)場進行動態(tài)控制的復雜性，在安燈系統(tǒng)應用過程中應注意的問題或細節(jié)，安燈系統(tǒng)最大的價值就是數(shù)據(jù)和信息的轉換。如果把安燈系統(tǒng)比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當于人的血液。數(shù)據(jù)采集和通訊功能保證了信息集成化的實施，實現(xiàn)架構成為一個有機的整體。安燈系統(tǒng)不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞，連結現(xiàn)場層和經(jīng)營層，通過實時數(shù)據(jù)庫傳輸基本信息的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供企業(yè)計劃與過程控制之間的通信功能，是應用于企業(yè)的重要信息。離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時、準確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量；不能準確分析設備利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產(chǎn)計劃；無法實現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同?？梢?，只有有效的實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，才能使得安燈系統(tǒng)從根本上解決車間管理中計劃跟蹤遲滯、設備利用率低、產(chǎn)品質量難以提升等問題。

安燈系統(tǒng)的工單組織生產(chǎn)完成之后，需要把數(shù)據(jù)回寫給安燈系統(tǒng)，同樣通過在批次的生產(chǎn)結束之后，把安燈系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)寫到安燈系統(tǒng)的服務器上。缺乏合理的、科學的安燈系統(tǒng)應用評估體系，價值難以凸顯，持續(xù)深化應用乏力。企業(yè)有一定的經(jīng)濟實力安燈系統(tǒng)比較龐大，的架設難度也是比較困難，所以安燈系統(tǒng)軟件的費用也是比較昂貴的，所以企業(yè)需要考慮自己的預算。企業(yè)用戶上安燈系統(tǒng)項目，需要結合自身實際情況來確定對安燈系統(tǒng)需求。在采用安燈系統(tǒng)平臺為一家知名德系汽車制造廠商進行安燈系統(tǒng)現(xiàn)場點客戶端實施過程中，我們發(fā)現(xiàn)不僅是在開發(fā)過程，還是部署上線過程，作為最先進的軟件開發(fā)平臺，安燈系統(tǒng)兼具穩(wěn)定性、易用性和可擴展性為一體，在實現(xiàn)用戶需求，降低用戶IT成本方面效應明顯。

安燈系統(tǒng)生產(chǎn)管理通常可以分為生產(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)執(zhí)行管理兩部分，安燈系統(tǒng)解決方案所實現(xiàn)的及時對生產(chǎn)計劃下達之后的生產(chǎn)執(zhí)行過程的信息化管理，根據(jù)從生產(chǎn)計劃排程到最后產(chǎn)品出庫的全線生產(chǎn)管理需求，安燈系統(tǒng)解決方案提供了資源管理有需求就有市場，我們了解到國內(nèi)也是有做小型安燈系統(tǒng)的廠商的。安燈系統(tǒng)源自中小型上線之后企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場管理困擾而產(chǎn)生的實際需求，產(chǎn)品技術走務實的路線，以解決企業(yè)的主體應用需求為最高準則。安燈系統(tǒng)并不盲目追求大而全的功能和復雜的工業(yè)數(shù)據(jù)集成。

安燈系統(tǒng)質量管理是為生產(chǎn)提供質量標準，并進行質量標準及其相關內(nèi)容的管理與質量檢查，質量管理的精度是產(chǎn)品以及車間關鍵點的檢查；而安燈系統(tǒng)則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進行質量的跟蹤及管理，安燈系統(tǒng)質量管理的精度則是每個工位、工序的質量管理，相互獨立且信息各自封閉，造成在實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化的同時卻不能共享數(shù)據(jù)，各工區(qū)、分廠和部門的生產(chǎn)信息無法及時交流，極大地阻礙了企業(yè)生產(chǎn)信息化的建設進程。