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流程工業(yè)的信息集成技術(shù)已相當(dāng)成熟的理論與技術(shù)與離散工業(yè)大同小異,下層生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)信息和上層企業(yè)資源管理等的各類信息都在安燈系統(tǒng)層中融合與貫通,并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調(diào)度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和少污染目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在安燈系統(tǒng)層完成，因此安燈系統(tǒng)層的信息集成至關(guān)重要，實(shí)施安燈系統(tǒng)的關(guān)鍵又在于體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的解決。生產(chǎn)進(jìn)度控制一直是企業(yè)應(yīng)用安燈系統(tǒng)的核心目的，不過隨著智能工廠技術(shù)的進(jìn)展，傳統(tǒng)的安燈系統(tǒng)已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息的安燈系統(tǒng)解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。

安燈系統(tǒng)可采用開放性的、柔性的、可擴(kuò)展的、模塊化的、面向?qū)ο蠛蛻?yīng)用的基于知識的體系結(jié)構(gòu)，安燈系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財(cái)務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對安燈系統(tǒng)的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細(xì)節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標(biāo)和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時(shí)往往會提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到，要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。

安燈系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)主要體現(xiàn)在設(shè)備管理，此處的設(shè)備管理主要是設(shè)備監(jiān)控而不是設(shè)備資產(chǎn)管理。通過設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，實(shí)時(shí)知道設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備停機(jī)后及時(shí)記錄停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)間。可以通過分析數(shù)據(jù)，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機(jī)時(shí)間。通過實(shí)時(shí)計(jì)量產(chǎn)品，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備效率。

在安燈系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)既要按原來的手工管理模式進(jìn)行操作，同時(shí)又要按安燈系統(tǒng)的管理模式進(jìn)行操作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會增加，特別是那些需要進(jìn)行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要采取相應(yīng)的對策。安燈系統(tǒng)通過計(jì)劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，來對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問題進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。