發(fā)表時間：2019-02-25 17:58:56
電子看板解決方案將使制造流程中的原本不可見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成完全的可視化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)等狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，可視化的管理模式比當(dāng)前的郵件或是電話通知的方式更加有效直接，通過數(shù)字可視化管理，為相關(guān)人員提供即時化的信息，提高制造效率、設(shè)備效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
智能電子看板的功能及用途有了非常大的擴(kuò)展，為精益生產(chǎn)提供更強(qiáng)大的工具支持，其主要特點(diǎn)體現(xiàn)在：
監(jiān)控中心模式：對車間信息進(jìn)行集中控制，并即時收集車間的反饋信息。
對看板子站點(diǎn)集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)。
車間信息反饋即時監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時報告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如生產(chǎn)線缺料停工，設(shè)備故障停機(jī)，品質(zhì)異常狀況等。
顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內(nèi)嵌式軟件進(jìn)行組合。多樣的信息內(nèi)容顯示，實(shí)現(xiàn)全面的無紙化。
生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息，設(shè)備信息，并能自行定義數(shù)據(jù)接口。
設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。
報告信息顯示：周報告，月報告信息。
內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)部臨時通知。
現(xiàn)場多媒體培訓(xùn)功能：可用作現(xiàn)場多媒體培訓(xùn)設(shè)備，隨時進(jìn)行現(xiàn)場的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)。
操控方便：可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過無線的方式進(jìn)行操作。
多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警等。
可組成網(wǎng)絡(luò)：多個電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。
統(tǒng)一控制：在監(jiān)控中心可實(shí)時掌握所有車間的看板信息，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。
軟件接口支持：與MES，SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化。
信息更新及時：即時反饋生產(chǎn)相關(guān)信息，實(shí)時掌握動態(tài)情況。
系統(tǒng)自動記錄所有產(chǎn)品的下線時間，生產(chǎn)數(shù)量等，操作人員可以隨時查詢下線產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，最后完作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運(yùn)作層次，車間成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。
企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會實(shí)時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料。在這之后，會進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段，配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。
生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)(電子看板)是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計的生產(chǎn)電子看板管理系統(tǒng)，其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。特色之一：在成本較低的情況下就可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)led的所有顯示內(nèi)容（包括數(shù)據(jù)實(shí)時更新）特色之二：作為數(shù)字統(tǒng)計方面可用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實(shí)際生產(chǎn)量，不良品等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動累計或通過按鍵錄入，差異值、達(dá)成率、不良率等由軟件自動計算并實(shí)時顯示出來。管理看板的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、提高工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。
智能電子看板案例說明：
一、車間每生產(chǎn)線配備一臺看板作為生產(chǎn)線看板，顯示生產(chǎn)線的相關(guān)信息，如上圖生產(chǎn)線A、生產(chǎn)線B。
二、在辦公區(qū)域設(shè)置監(jiān)控中心，所有車間看板數(shù)據(jù)可由辦公區(qū)域的監(jiān)控中心看板集中顯示，以方便管理層進(jìn)行集中監(jiān)控，并傳送到服務(wù)器中。
三、配合MES、SPC等軟件的使用，生產(chǎn)線中的品質(zhì)信息，設(shè)備信息，產(chǎn)量信息等可以實(shí)現(xiàn)即時的錄入不顯示。
四、辦公區(qū)域的PC可以登錄系統(tǒng)，進(jìn)行看板信息的查詢，設(shè)置和管理。
五、看板數(shù)據(jù)既可保存在本機(jī)，同時也可往服務(wù)器中傳送。
六、看板數(shù)據(jù)的錄入有多種方式：計數(shù)裝置；自動從設(shè)備采集；其它數(shù)據(jù)采集裝置。
智能電子看板應(yīng)用案例
顯示工廠內(nèi)各生產(chǎn)線的即時生產(chǎn)狀態(tài)、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀況等信息，以通知各相關(guān)人員即時進(jìn)行處理。
顯示每生產(chǎn)線各工序的即時產(chǎn)量信息及缺陷信息，當(dāng)廢品率超過警戒水平時，則以紅色進(jìn)行報警。
以標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)工程流程圖的方式顯示生產(chǎn)線每工序的狀況，其中包含工序的品質(zhì)監(jiān)控，以及生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，及各儲存位置的產(chǎn)品數(shù)量。
以進(jìn)度條的方式對生產(chǎn)線每工序狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)看板模式，顯示計劃，預(yù)訂，實(shí)際產(chǎn)量及產(chǎn)量差額。
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)看板模式，顯示訂單編號，生產(chǎn)目標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度及當(dāng)前的工作時間。
看板監(jiān)控中心
對各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行即時的監(jiān)控，同時系統(tǒng)將通過多種方式，根據(jù)故障的等級程度進(jìn)行逐層報警，如郵件，短信報警等方式通知相關(guān)人員。
在辦公室內(nèi)任意電腦中可以查看到所有來自各生產(chǎn)線的電子看板匯總信息，并以圖形化的方式進(jìn)行顯示，即時掌握車間中的生產(chǎn)狀況，設(shè)備狀況，物料狀況等。
1.計劃產(chǎn)量不實(shí)際產(chǎn)量比較報告及報表。
2.出貨計劃不成品倉產(chǎn)品數(shù)量比較報告。
3.設(shè)備效率匯總報告
設(shè)備效率匯總圖，案例中為10臺設(shè)備的OEE（設(shè)備效率）比較圖形。
