發(fā)表時間：2019-02-25 17:58:58
安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質(zhì)上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關(guān)人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊或提示某個生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個制造相關(guān)行業(yè)。
系統(tǒng)定義：
Andon是一個聲光多媒體的柔性自動化控制系統(tǒng)也是一個生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以用來指示生產(chǎn)狀態(tài)（例如，哪一臺機(jī)器在運轉(zhuǎn)），異常情況（例如，機(jī)器停機(jī)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。
一、異常響應(yīng)管理系統(tǒng)
該部分主要應(yīng)用于如下方面：
1、作業(yè)呼叫：工位呼叫、作業(yè)調(diào)度， 解決崗位工作的日常管理問題
2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產(chǎn)物料配套問題，減少物料問題造成的生產(chǎn)停頓時間。
3、質(zhì)量呼叫：質(zhì)量問題緊急呼叫， 解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理時間，提高效率。
4、設(shè)備呼叫：設(shè)備故障、保養(yǎng)呼叫，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備故障問題的處理時間，提高效率。
5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發(fā)的緊急事件處理響應(yīng)時間，從而減少因此而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓時間。
該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，在對這些信息進(jìn)行處理后，系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統(tǒng)，同時將信息推送到現(xiàn)場的LED/LCD顯示設(shè)備或者相關(guān)人員的手機(jī)或BP機(jī)等。
工位安裝無線的按鍵開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時通過無線網(wǎng)絡(luò)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計算機(jī)記錄、分析問題頻率。可以應(yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。
系統(tǒng)實現(xiàn)分類信息、分級上報，推進(jìn)現(xiàn)場的快速響應(yīng)；分組分區(qū)管理，責(zé)任記錄，準(zhǔn)確、實時的信息推送；停線控制管理，不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。
二、現(xiàn)場目視管理系統(tǒng)
現(xiàn)場目視化管理系統(tǒng)可以傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息，讓現(xiàn)場的人可以直觀了解跟當(dāng)前生產(chǎn)相關(guān)的狀態(tài)，建立管理者和現(xiàn)場生產(chǎn)一線人員之間的直接聯(lián)系。生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生，以信息化系統(tǒng)為手段，全面改善異常信息流和現(xiàn)場生產(chǎn)指標(biāo)的傳遞速度和傳遞方法。
在生產(chǎn)現(xiàn)場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設(shè)備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設(shè)備，讓相關(guān)訂閱者（公司高層、部門負(fù)責(zé)人、支援人員）實時地了解生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)管層實時監(jiān)督異常處理過程。
通過電子看板的目視化設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、異常等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)，杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。
任何人都可從現(xiàn)場看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。
對管理者，提供瀏覽網(wǎng)頁方式遠(yuǎn)程實時監(jiān)控現(xiàn)場各條生產(chǎn)線和各個崗位的狀態(tài)，將現(xiàn)場目視化功能拓展到互聯(lián)網(wǎng)。
系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，理論節(jié)拍，實際節(jié)拍、實際進(jìn)度，完工報表，良率管控等現(xiàn)場指示，實現(xiàn)崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)現(xiàn)場指示。
三、生產(chǎn)節(jié)拍系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍的使用將會使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)律化，達(dá)到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定，實現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。
系統(tǒng)分為：
1、產(chǎn)線節(jié)拍：實時產(chǎn)量計時計數(shù)，生產(chǎn)進(jìn)度管理、目標(biāo)達(dá)成率實時監(jiān)控。
2、崗位節(jié)拍：實時崗位計時計數(shù)，產(chǎn)線均衡，提升產(chǎn)線節(jié)拍和人均效率。
3、瓶頸定位：持續(xù)瓶頸崗位定位，優(yōu)化作業(yè)方法，提升效率。
四、安燈系統(tǒng)組成
1、安燈系統(tǒng)（Andon）主機(jī)：主要完成安燈系統(tǒng)（Andon）信號收發(fā)和安燈系統(tǒng)（Andon）據(jù)信息顯示。
2、安燈系統(tǒng)（Andon）終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認(rèn)（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉(zhuǎn)數(shù)等相關(guān)參數(shù)）
3、安燈系統(tǒng)（Andon）燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應(yīng)工位當(dāng)前狀態(tài)。
4、安燈系統(tǒng)（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)（Andon）數(shù)據(jù)信息。
5、安燈系統(tǒng)（Andon）廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關(guān)管理調(diào)度信息。
6、安燈系統(tǒng)（Andon）尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)（Andon）事件及管理調(diào)度信息發(fā)生到具體人員。
7、安燈系統(tǒng)（Andon）移動信息終端：遠(yuǎn)距離接收Andon 事件信息，實現(xiàn)分級上報功能。
8、安燈系統(tǒng)（Andon）中央報警系統(tǒng)：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)（Andon）事件觸發(fā)的分級聲光報警。
9、安燈系統(tǒng)（Andon）綜合生產(chǎn)看板：接收安燈系統(tǒng)（Andon）主機(jī)或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。
10、安燈系統(tǒng)（Andon）軟件平臺：數(shù)據(jù)庫實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析和顯示多種報表，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善；軟件能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能，實現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。
11、安燈系統(tǒng)（Andon）無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴(kuò)展無線通訊距離。
五、安燈系統(tǒng)可提供的管理優(yōu)勢：
1.抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本
2.建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率
3.推行“生產(chǎn)自動化”，提高過程質(zhì)量控制能力
4.設(shè)備運行宏觀動態(tài)顯示
5.在線生產(chǎn)品種動態(tài)顯示
6.計劃下達(dá)順序調(diào)度
7.現(xiàn)場故障報警監(jiān)視
8.設(shè)備故障停線時間、故障說明
9.質(zhì)量問題的停線原因
10.零件供應(yīng)短缺停線原因
11.報表分析
六、安燈系統(tǒng)實施目的：
a)為了加強(qiáng)今后工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，擬建立該系統(tǒng)。
b)該系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。
c)當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。
d)及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。
e)提供呼叫幫助方式。操作工通過安裝在每個操作工位帶燈呼叫盒和生產(chǎn)線旁的ANDON看板來實現(xiàn)呼叫幫助請求，通過上述這些功能，可大幅度的減少不必要的呼叫時間，從而提高單班日產(chǎn)量。
f)及時傳遞和處理。系統(tǒng)應(yīng)能實時并準(zhǔn)確的通過ANDON看板或計算機(jī)屏幕,顯示出當(dāng)前說明呼叫的工位和原因,并通過看板與喇叭的聲光提示減少解決問題的時間,從而最終實現(xiàn)機(jī)艙-裝配過程各種問題的準(zhǔn)確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時準(zhǔn)確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問題及問題的狀態(tài)。
g)系統(tǒng)與底層設(shè)備控制網(wǎng)實現(xiàn)雙向通訊,系統(tǒng)通過控制層控制自動化設(shè)備,質(zhì)量控制系統(tǒng)實時監(jiān)控和記錄各個設(shè)備的運行狀況、故障報警等信息,為維修部門提供實時的監(jiān)控和報警畫面,減少設(shè)備呼叫時間,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
h)信息記錄、統(tǒng)計、分析與查詢。系統(tǒng)上位機(jī)軟件將會自動記錄并分析每個工位的質(zhì)量、設(shè)備、物料呼叫次數(shù)和響應(yīng)時間；呼叫次數(shù),呼叫時間和呼叫原因,并長期保存在系統(tǒng)后臺ANDON安燈系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,可非常方便的進(jìn)行歷史記錄統(tǒng)計和查詢。
