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在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來(lái)越高的重視，通過各種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到更多的關(guān)注。視頻監(jiān)控技術(shù)就是其中之一，在許多的制造業(yè)企業(yè)已被成功地應(yīng)用在日常的工廠管理中，并取得了一定的成效，然而視頻監(jiān)控只是對(duì)可見的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，如何對(duì)于生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況如何轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理層在第一時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況？通過智能電子看板整體解決方案將徹底使制造流程中的原本不可見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成完全的可視化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，可視化的管理模式比當(dāng)前的郵件或是電話通知的方式更加有效，通過數(shù)字可視化管理，制造效率、設(shè)備效率、產(chǎn)品品質(zhì)必將得到更大的提升。

精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。而在實(shí)際生產(chǎn)管理中，看板就是其中的一個(gè)非常重要的工具，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中必須借助看板來(lái)真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目的。

電子看板就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運(yùn)輸信息等，有生產(chǎn)量、時(shí)間、方式、順序、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)、工具等?？窗迨前l(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一；它是5S的基本工具，也是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常核心的工具。

相比過去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率，特別是服務(wù)制造業(yè)。目前在工業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠（SmartFactory），其解決方案主要以智能電子看板系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。

智能電子看板解決方案的核心特點(diǎn)是：智能化，即時(shí)化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化，系統(tǒng)對(duì)不同層次的人員的作用如下：

管理層：隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。

車間主管：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。

作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備維護(hù)主管：及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，以及設(shè)備運(yùn)行的整體效率（OEE）。

設(shè)備維修人員：即時(shí)獲悉需要維修的設(shè)備所處的位置，及時(shí)進(jìn)行維修。

QA主管：隨時(shí)隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率，缺陷分布。

QA工程師：對(duì)不良品率異常的工序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善。

倉(cāng)庫(kù)管理人員：預(yù)知生產(chǎn)線上用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生。

生產(chǎn)計(jì)劃主管：將生產(chǎn)工作單及時(shí)提供給到生產(chǎn)線，并隨時(shí)掌握訂單的完成狀況，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

電子看板看板的分類

A、在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號(hào)看板

B、領(lǐng)取看板：又分工序間看板及對(duì)外訂貨看析

C、取料看板：標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料數(shù)量、時(shí)間、規(guī)格等相應(yīng)的信息

D、生產(chǎn)看板：顯示看前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量、時(shí)間、規(guī)格等相應(yīng)的信息

電子看板的應(yīng)用原則

A、沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運(yùn)送

B、看板的數(shù)據(jù)反饋表與實(shí)物產(chǎn)品在一起才有效

C、前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)

D、不能把不良品送到后工序

電子看板的應(yīng)用環(huán)境

1、用于及時(shí)反饋生產(chǎn)活動(dòng)的信息：產(chǎn)線看板；

2、用于及時(shí)反饋物料狀態(tài)的信息：物料看板；

3、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)的信息：機(jī)臺(tái)狀況看板；

4、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)人員生產(chǎn)狀態(tài)的信息：人員狀況看板

5、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息，流程控制看板及品質(zhì)控制看板；

6、用于及時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料等各類信息的生產(chǎn)管理系統(tǒng)

總之，電子看板是目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)非常重要的工具，利用看板可能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理，是精益生產(chǎn)管理中的核心工具之一。