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　　在國內，制作企業(yè)紛紛引進MES制作履行體系，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使出產(chǎn)的過程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部出產(chǎn)過程，記錄出產(chǎn)過程產(chǎn)品所運用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和成果以及產(chǎn)品在每個工序上出產(chǎn)的時刻、人員等信息。這些信息的搜集經(jīng)過MES體系加以分析，就能經(jīng)過體系報表實時呈現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場的出產(chǎn)進展、目標達到情況、產(chǎn)質量量情況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用情況，這樣讓整個出產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的辦理人員，不管何時身處何地，只要透過Internet就能將出產(chǎn)現(xiàn)場的情況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能經(jīng)過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然能夠來關懷他們的訂單進展、產(chǎn)質量量。

制作企業(yè)各部分運用MES體系獲益點

　　例如轎車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規(guī)格，當某個零部件部件發(fā)生問題時，要能精確召回這些轎車等等。MES已經(jīng)在越來越多的被應用到很多范疇，并且發(fā)揮了巨大的效果，在國外20世紀80年代就開始實施MES計劃發(fā)揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場mes系統(tǒng)仍然以每年25%速度開展?？上隡ES為企業(yè)帶來的效益一定是相當可觀的。

　　制作企業(yè)各部分運用MES體系能夠獲得以下獲益點：

　　出售部分能夠經(jīng)過mes系統(tǒng)及時了解客戶訂單的進展隨時供給給客戶，與客戶樹立杰出的合作關系;客服人員能夠查看產(chǎn)品出產(chǎn)過程的檔案，運用戶的反應問題得到及時有效的處理，為客戶供給滿意的效勞。

出產(chǎn)現(xiàn)場的主管能夠實時了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進展以及不良情況，以便及時采取措施防止異常發(fā)生。

　　修理人員能夠經(jīng)過mes系統(tǒng)快速找修理的處理方案，以便修理時參閱，提高了修理人員的作業(yè)效率。

修理主管能夠經(jīng)過mes系統(tǒng)了解各個修理站修理情況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事修理分析，一起可監(jiān)控修理人員的效率。

　　質量辦理人員不再需要去搜集質量數(shù)據(jù)和收拾報表，mes系統(tǒng)自動化的數(shù)據(jù)采集和實時的報表分析讓質量辦理變得簡單容易，使他們有更多的時刻做監(jiān)控、做對策、做改進。

　　工程部分能夠經(jīng)過MES獲取出產(chǎn)過程中露出側產(chǎn)品設計缺陷，及時進行改進。

　　收購人員能夠經(jīng)過追溯產(chǎn)品所運用的材料的質量來評核供貨商。

　　mes系統(tǒng)為企業(yè)帶來效益，不斷體現(xiàn)在內部辦理層面，而且體現(xiàn)在樹立公司杰出的形象，提高客戶的信賴度。據(jù)美國MESA在1996年的調查統(tǒng)計成果，在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的mes系統(tǒng)技術后，效果顯著，首要指標為:出產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時刻縮短36%;在制品削減32%;文書工作削減67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品下降22%;文書丟失削減55%。